Project: automatisering van logistiek proces in voedingsmiddelenindustrie

Je kent het wel: dat ene project dat maar níet van de grond komt. Je weet dat het belangrijk is, maar door de dagelijkse drukte en andere prioriteiten komt het steeds onderaan de stapel terecht. Het ontbreekt simpelweg aan tijd en focus, waardoor je vast blijft zitten in dezelfde verouderde, inefficiënte processen.

Dat was precies het geval bij deze klant. Het project was al twee keer intern opgepakt, maar beide keren mislukt door onhaalbare plannen en niet passende budgetten. De verantwoordelijke manager besloot het roer om te gooien en schakelde hulp van Nexpact in om het project eindelijk goed op de rails te krijgen en voor resultaat te zorgen.

De uitdaging

Bij deze organisatie in de voedingsmiddelenindustrie verliep het verzendklaar maken van bestellingen volledig handmatig. Nadat een order in het ERP-systeem was ingevoerd, kregen medewerkers een papieren pickopdracht. Vervolgens moesten zij de producten verzamelen, handmatig op pallets stapelen en voorzien van klantspecifieke labels, die vooraf op kantoor al waren afgedrukt. Daarna werden de pallets nog eens met de hand gewrapt, vastgezet met straps en voorzien van hoekkartonnetjes. Een langdurig en foutgevoelig proces, vol handelingen die veel tijd en energie kostten.

Dit proces was niet alleen inefficiënt, maar ook fysiek zwaar. Medewerkers moesten regelmatig producten van wel 25 kilo tillen, verwerken en verzenden. Door de vele handmatige stappen ontstond ook een groter risico op fouten, zoals onjuiste etiketten of producten die op de verkeerde pallet terechtkwamen. Extra controles waren nodig om deze fouten te corrigeren, wat het proces alleen maar trager en arbeidsintensiever maakte.

Onze aanpak

Toen wij als Nexpact aan boord kwamen, was het duidelijk dat het hele logistieke proces structureel moest veranderen. We begonnen met een grondige analyse van de bestaande werkwijze. Hoewel er al een projectplan vanuit de klant lag, hebben we eerst kritisch gekeken of dat de beste oplossing was voor de problemen die zich voordeden. Met onze ervaring in procesoptimalisatie en automatisering hebben we meerdere alternatieve concepten uitgewerkt. Zo wisten we zeker dat we de juiste richting kozen en dat er een haalbare business case was.

Het resultaat? Een integrale aanpak waarin mechanisering, automatisering en digitalisering perfect samenwerken:

Mechanisering van het verwerkingsproces: De gepickte producten worden nu automatisch gesorteerd op palletniveau, waarbij de fysieke handelingen van medewerkers drastisch zijn verminderd. Hierbij spelen mechanische systemen, zoals robots en transportsystemen, een cruciale rol. De mechanisering op de werkvloer wordt aangestuurd door een PLC (Programmable Logic Controller) Hiermee borgen we een geautomatiseerde én gestandaardiseerde manier van werken.

Automatisering van het verpakkingsproces: Zodra alle elementen voor een verzendpallet gesorteerd zijn, wordt deze automatisch gelabeld, op de pallet gestapeld en gewrapt om vervolgens naar de verzendzone te worden getransporteerd. Dit maakt het werk voor de medewerkers een stuk lichter en verkleint de kans op fouten. Het proces wordt beheerd vanuit een MES-systeem (Manufacturing Execution System), dat de planning en monitoring van het verwerkingsproces aanstuurt.

Digitale integratie: Alle systemen, van de werkvloer en de planningssoftware tot aan het ERP-systeem zijn digitaal gekoppeld, wat zorgt voor naadloze communicatie binnen de organisatie. Klantorders worden direct vanuit het ERP doorgestuurd naar het MES (Manufacturing Execution System) en vervolgens naar de productielijn. Hierdoor worden producten en verzendpallets automatisch klantspecifiek gelabeld en gecontroleerd, zonder menselijke tussenkomst.
Dit maakt het proces efficiënter en verkleint de kans op fouten. Dankzij de HMI (Human Machine Interface) wordt alles overzichtelijk weergegeven in een gebruiksvriendelijke interface, waardoor complexe systemen eenvoudig te beheren zijn.

Na het succesvol afronden van de design-, concept- en engineeringsfases, bevinden we ons nu in de laatste fase: de test- en commissioningsfase. Waar het project eerder vastliep, hebben we samen met de betrokkenen het proces weer op de rails gekregen. Door onze gerichte inbreng en ervaring is er weer beweging gekomen, en zijn we in staat om het project naar de realisatiefase te brengen. Binnenkort zetten we de laatste stappen richting oplevering, waarbij we nauwgezet blijven evalueren om ervoor te zorgen dat alles soepel verloopt en het eindresultaat voldoet aan de verwachtingen.

We kijken samen met de klant verder. Er zijn nu al ideeën om het pickproces verder te optimaliseren door bijvoorbeeld AMR’s (Autonomous Mobile Robots) in te zetten. Dit soort verbeterslagen kunnen helpen om nog meer waarde te halen uit de investeringen die worden gedaan. Na de realisatie evalueren we gezamenlijk welke verdere stappen mogelijk zijn, zodat de investering maximaal rendeert en het proces nog efficiënter wordt.

Zit je met een project dat maar niet van de grond komt of vastloopt door gebrek aan tijd, focus, mankracht, of juist de technische kennis en ervaring om het goed uit te voeren? Zoek je externe hulp om je processen wél te optimaliseren? Wij staan klaar om jouw project tot een succes te maken. Neem contact met ons op en ontdek hoe wij je kunnen helpen om je doelen te bereiken.

Neem contact op

Wij maken jouw bedrijf future-proof

Zet de eerste stap in de digitale transformatie van jouw organisatie. Neem contact met ons op om de mogelijkheden voor jouw organisatie in kaart te brengen.

Stel direct je vraag

N